辊压机的使用寿命与现场的使用、操作有着紧密关系，在使用过程中要严格按操作规程执行，加强日常管理，消除不利因素的影响，现对辊压机在使用过程中常出现的故障及常规处理方法进行了梳理，主要有以下几方面

一、辊压机辊缝过小

1、检查进料装置是否开度过小，物料是否通过量过小造成，可调整到适当位置。

2、侧挡板若磨损，将造成一定的影响，严重时还能造成跳停，应及时查看。

3、辊面是否磨损，辊面磨损将严重影响辊压机两辊间物料料饼的成型，严重时还会引起减速机和扭力盘的振动，应尽快修复。

二、辊压机辊子轴承温度高

1、检查油脂牌号、参数、性能、油脂量等是否适用于辊压机工况。

2、检查轴承是否磨损。轴承温度高还可能是轴承在运行时受到物料不均或者进入了大块硬质物体引起轴承振动损伤，从声音、振动、电流和液压波动情况以及打开端盖仔细检查并处理。

3、检查冷却水系统是否正常，进水和回水温度、流量等是否足够供水。

三、辊压机震动大、扭力盘震动大

1、检查喂料粒度，查看喂料粒度是否过大。

2、检查辊面是否有凹坑，若辊面受损形成凹坑，将引起辊压机的振动，甚至造成减速机、电机的连带损坏应及时补焊。

3、检查减速机轴承、齿面。减速机轴承、齿轮受损将引起辊压机震动和电机电流的波动，应及时排查修复。

运行中左、右侧压力波动较大

解决方法:停机检查储能器内压力和循环负荷是否过大，物料中细粉含量是否过多，是否有液压阀件在泄漏。循环负荷大，造成进入辊压机中的物料细粉含量过多，将造成喂料不均匀，造成辊子压力波动大，辊缝偏差大等。